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了解PCBA焊接的缺陷及危害

點(diǎn)擊數(shù):1  發(fā)布日期:2020/6/5
  百千成就PCBA常見的焊接缺陷、外觀特點(diǎn)、危害、原因分析進(jìn)行詳細(xì)說明。
  
  虛焊
  
  外觀特點(diǎn):焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線,焊錫向界線凹陷。
  
  危害:不能正常工作。
  
  原因分析:
  
  ▶元器件引線未清潔好,未鍍好錫或被氧化。
  
  ▶印制板未清潔好,噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。
  
  焊料堆積
  
  外觀特點(diǎn):焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散、白色、無光澤。
  
  危害:機(jī)械強(qiáng)度不足,可能虛焊。
  
  原因分析:
  
  ▶焊料質(zhì)量不好。
  
  ▶焊接溫度不夠。
  
  ▶焊錫未凝固時,元器件引線松動。
  
  焊料過多
  
  外觀特點(diǎn):焊料面呈凸形。
  
  危害:浪費(fèi)焊料,且可能包藏缺陷。
  
  原因分析:焊錫撤離過遲。
  
  焊料過少
  
  外觀特點(diǎn):焊接面積小于焊盤的80%,焊料未形成平滑的過渡面。
  
  危害:機(jī)械強(qiáng)度不足。
  
  原因分析:
  
  ▶焊錫流動性差或焊錫撤離過早。
  
  ▶助焊劑不足。
  
  ▶焊接時間太短。
  
  松香焊
  
  外觀特點(diǎn):焊縫中夾有松香渣。
  
  危害:強(qiáng)度不足,導(dǎo)通不良,有可能時通時斷。
  
  原因分析:
  
  ▶焊機(jī)過多或已失效。
  
  ▶焊接時間不足,加熱不足。
  
  ▶表面氧化膜未去除。
  
  過熱
  
  外觀特點(diǎn):焊點(diǎn)發(fā)白,無金屬光澤,表面較粗糙。
  
  危害:焊盤容易剝落,強(qiáng)度降低。
  
  原因分析:烙鐵功率過大,加熱時間過長。
  
  冷焊
  
  外觀特點(diǎn):表面成豆腐渣狀顆粒,有時可能有裂紋。
  
  危害:強(qiáng)度低,導(dǎo)電性能不好。
  
  原因分析:焊料未凝固前有抖動。
  
  浸潤不良
  
  外觀特點(diǎn):焊料與焊件交界面接觸過大,不平滑。
  
  危害:強(qiáng)度低,不通或時通時斷。
  
  原因分析:
  
  ▶焊件清理不干凈。
  
  ▶助焊劑不足或質(zhì)量差。
  
  ▶焊件未充分加熱。
  
  不對稱
  
  外觀特點(diǎn):焊錫未流滿焊盤。
  
  危害:強(qiáng)度不足。
  
  原因分析:
  
  ▶焊料流動性不好。
  
  ▶助焊劑不足或質(zhì)量差。
  
  ▶加熱不足。
  
  松動
  
  外觀特點(diǎn):導(dǎo)線或元器件引線可移動。
  
  危害:導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通。
  
  原因分析:
  
  ▶焊錫未凝固前引線移動造成空隙。
  
  ▶引線未處理好(浸潤差或未浸潤)。
  
  拉尖
  
  外觀特點(diǎn):出現(xiàn)尖端。
  
  危害:外觀不佳,容易造成橋接現(xiàn)象。
  
  原因分析:
  
  ▶助焊劑過少,而加熱時間過長。
  
  ▶烙鐵撤離角度不當(dāng)。
  
  橋接
  
  外觀特點(diǎn):相鄰導(dǎo)線連接。
  
  危害:電氣短路。
  
  原因分析:
  
  ▶焊錫過多。
  
  ▶烙鐵撤離角度不當(dāng)。
  
  針孔
  
  外觀特點(diǎn):目測或低倍放大器可見有孔。
  
  危害:強(qiáng)度不足,焊點(diǎn)容易腐蝕。
  
  原因分析:引線與焊盤孔的間隙過大。
  
  氣泡
  
  外觀特點(diǎn):引線根部有噴火式焊料隆起,內(nèi)部藏有空洞。
  
  危害:暫時導(dǎo)通,但長時間容易引起導(dǎo)通不良。
  
  原因分析:
  
  引線與焊盤孔間隙大。
  
  引線浸潤不良。
  
  雙面板堵通孔焊接時間長,孔內(nèi)空氣膨脹。
  
  銅箔翹起

  
  外觀特點(diǎn):銅箔從印制板上剝離。
  
  危害:印制板已損壞。
  
  原因分析:焊接時間太長,溫度過高。
  
  剝離
  
  外觀特點(diǎn):焊點(diǎn)從銅箔上剝落(不是銅箔與印制板剝離)。
  
  危害:斷路。
  

  原因分析:焊盤上金屬鍍層不良。




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