PCBA加工廠的庫(kù)房處理流程是怎樣的呢？今天百千成小編給大家共享一下pcba加工廠的庫(kù)房處理程序，有需求表單的能夠加我好友咨詢。 1.意圖
對(duì)物料的收發(fā)、存放等作業(yè)進(jìn)行控制，保持物料貯存期間的品質(zhì)、數(shù)量以保證物料符合規(guī)定要求。
2.范圍:
適用于本公司的一切物料、半制品及制品。
3.定義：
略
4.責(zé)任:
4.1總經(jīng)理：同意調(diào)整庫(kù)房盤(pán)點(diǎn)差異數(shù)及同意設(shè)備作廢品。
4.2財(cái)務(wù)部：擔(dān)任對(duì)庫(kù)房的準(zhǔn)確率進(jìn)行抽查。
4.3 PMC部
4.3.1擔(dān)任物料的收發(fā)掛號(hào)。
4.3.2擔(dān)任物料按規(guī)定擺放并標(biāo)識(shí)，保持適宜的物料貯存環(huán)境。
4.3.3擔(dān)任物料異常情況的提出。
4.3.4 擔(dān)任庫(kù)房物料的盤(pán)點(diǎn)。
4.4品質(zhì)部：擔(dān)任物料的查驗(yàn)和重檢。
5.運(yùn)作過(guò)程：
5.1 供貨商來(lái)料入庫(kù)
5.1.1 供貨商依據(jù)收購(gòu)定單要求送貨到庫(kù)房，收料人員依據(jù)收購(gòu)定單的材料點(diǎn)收，如材料不符，轉(zhuǎn)相關(guān)收購(gòu)處理或拒收；客供物料依據(jù)客戶經(jīng)理或PMC提供的清單點(diǎn)收，客供物料如有品號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)不清楚的，收料員可找相應(yīng)的工程師或客戶經(jīng)理幫忙處理。
5.1.2 點(diǎn)收完后在ERP體系打印《物料查驗(yàn)入庫(kù)單》與來(lái)料一起擺放在待檢區(qū)域告訴IQC查驗(yàn)，
5.1.3 IQC查驗(yàn)通往后在《物料查驗(yàn)入庫(kù)單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼，判定不良按《不合格品控制程序》處理. 內(nèi)容來(lái)自:www.pcba-smt.cn
5.1.4 相關(guān)倉(cāng)管員把合格品上架并在料卡上做記載，在《物料查驗(yàn)入庫(kù)單》簽字并當(dāng)天交給收料員/文員，收料員/文員在ERP體系審閱《物料查驗(yàn)入庫(kù)單》，并把《物料查驗(yàn)入庫(kù)單》按要求分發(fā)收購(gòu)人員及財(cái)務(wù)
5.1.5 如來(lái)料為急件，收料員立即在《物料查驗(yàn)入庫(kù)單》上“急件”印章，將此料給IQC查看。一切相關(guān)工作崗位的人要優(yōu)先處理急料。
客戶來(lái)料入庫(kù)
5.1.6 客供物料依據(jù)客戶提供的清單點(diǎn)收，客供物料如有品號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)不清楚的，收料員應(yīng)找品質(zhì)部或客戶給予處理。
5.1.7 點(diǎn)收完后填寫(xiě)《送檢告訴單》告訴IQC查驗(yàn)，
5.1.8IQC查驗(yàn)通往后在《送檢告訴單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼，判定不良按〈不合格品控制程序〉處理.
5.1.9 相關(guān)倉(cāng)管員把合格品上架并做標(biāo)明記載或發(fā)到產(chǎn)線出產(chǎn)
5.2 半制品/制品入庫(kù)
5.2.1車(chē)間出產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)品保部抽檢合格后，在ERP體系錄入并打印《出產(chǎn)入庫(kù)交接記載表》，與QA開(kāi)出的《QA查驗(yàn)陳述》一起交庫(kù)房
5.2.2 庫(kù)房點(diǎn)收后存放于規(guī)定的方位，一起在ERP體系里審閱《出產(chǎn)入庫(kù)交接記載表》并做手藝帳記載處理
5.3物料貯存
5.3.1庫(kù)房人員要保證一切物料是整齊的擺放在相應(yīng)的方位。ROHS 物料與非RoHS物料有必要分開(kāi)存放并標(biāo)識(shí)清楚。
5.3.2一切高價(jià)值的物料（集成電路、芯片等）要放在指定的方位，散裝的要進(jìn)行密封處理。
5.4 備料/發(fā)料
5.4.1 PMC依據(jù)業(yè)務(wù)的出貨需求及收購(gòu)的物料交期情況提早打印《發(fā)料表》給庫(kù)房備料。
5.4.2庫(kù)房將備好物料放在指定區(qū)域，PMC告訴出產(chǎn)車(chē)間物料人員來(lái)點(diǎn)領(lǐng)物料。 內(nèi)容來(lái)自:www.pcba-smt.cn
5.4.3 產(chǎn)線/維修申補(bǔ)物料由需求部分在ERP體系里錄入并打印《物料申補(bǔ)單》，經(jīng)分管副總經(jīng)理或其授權(quán)人同意后到庫(kù)房領(lǐng)取物料，庫(kù)房發(fā)料后簽字并在ERP體系里審閱《物料申補(bǔ)單》
5.4.4 其他物料出庫(kù)由需求部分申請(qǐng)經(jīng)批閱后有庫(kù)房再ERP體系錄入并打印《出庫(kù)單》給需求部分簽收。
5.5產(chǎn)線物料退倉(cāng)
5.5.1 出產(chǎn)車(chē)間將出產(chǎn)結(jié)余的物料清點(diǎn)后在ERP體系里錄入并打印《退料單》送IQC查驗(yàn)
5.5.2 IQC查驗(yàn)合格后交庫(kù)房，相應(yīng)倉(cāng)管員清點(diǎn)后上架，并在《退料單》上簽字當(dāng)天交收料員/文員，收料員/文員當(dāng)天審閱《退料單》
5.6 作廢品處理
5.6.1 制程不良形成的物料作廢，有責(zé)任部分將不良物料定時(shí)收集，經(jīng)工程品管承認(rèn)后填寫(xiě)《作廢申請(qǐng)單》經(jīng)總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后，交庫(kù)房放作廢區(qū)域共同作作廢處理。
5.6.2 其他物料作廢由庫(kù)房填寫(xiě)《作廢申請(qǐng)單》經(jīng)責(zé)任部分擔(dān)任人審閱，總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后，放置作廢區(qū)域定時(shí)共同作作廢處理。
5.7制品領(lǐng)出與出貨：
5.7.1 客戶自提：依據(jù)實(shí)際情況PMC開(kāi)具《出貨單》。
5.7.2發(fā)運(yùn)時(shí)：由業(yè)務(wù)部派送貨人員按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》送貨至指定地址并處理簽收手續(xù)，將簽收后的單據(jù)交業(yè)務(wù)人員。
5.8 物料庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)
5.8.1 庫(kù)房主控制訂年度盤(pán)點(diǎn)方案，將庫(kù)房一切物料分批進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，每月完結(jié)一批，保證一切物料在12個(gè)月內(nèi)滾動(dòng)完結(jié)一次盤(pán)點(diǎn)。
5.8.2 在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中，將過(guò)期物料標(biāo)明出來(lái)告訴IQC重檢；盤(pán)點(diǎn)數(shù)量差異的，將批改賬卡，保證帳卡物數(shù)量共同，并記載數(shù)據(jù)以后盤(pán)點(diǎn)總結(jié)分析。
5.8.3 每月盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)及差異分析以書(shū)面化保存并PMC部經(jīng)理審閱后知會(huì)到總經(jīng)理及相關(guān)人員。
5.8.4 對(duì)盤(pán)點(diǎn)成果呈現(xiàn)差異的，由庫(kù)房主管查詢?cè)騊MC部經(jīng)理審閱后呈總經(jīng)理同意。
5.8.5來(lái)料加工庫(kù)存物料由庫(kù)房依據(jù)客戶要求及實(shí)際需求進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。并將盤(pán)點(diǎn)成果以郵件或傳真的形式給到客戶核對(duì)賬目，并將核對(duì)成果呈交給業(yè)務(wù)經(jīng)理及副總經(jīng)理審閱。
5.9 物料的防護(hù)參照《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》作業(yè)。
5.9.1物料重檢:由庫(kù)房處理人員于每月25日前將超過(guò)保存期限的物料報(bào)品保部查驗(yàn)。
5.9.2異常情況處理：在作定時(shí)查看或于巡倉(cāng)時(shí)呈現(xiàn)物料異常情況，應(yīng)及時(shí)陳述上級(jí)處理。
6.參考文件：
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》
7.相關(guān)表格：
《物料查驗(yàn)入庫(kù)單》、 《出產(chǎn)入庫(kù)交接記載表》 、《發(fā)料表》、 《物料申補(bǔ)單》、《出庫(kù)單》 、《作廢申請(qǐng)單》 、《退料單》
以上所述是百千成pcba加工廠的庫(kù)房處理程序，希望能幫助有需求的朋友。若有需求貼片加工，也能夠引薦下哦。謝謝各位大佬。
